Lasi saatiin alun perin tulivuorista sinkoutuneiden happamien kivien jähmettymisestä. Noin 3700 eKr. muinaiset egyptiläiset olivat valmistaneet lasikoristeita ja yksinkertaisia lasiesineitä. Tuolloin oli vain värillistä lasia. Noin 1000 eKr. Kiina valmisti väritöntä lasia. 1100-luvulla jKr. kaupallinen lasi ilmestyi ja siitä tuli teollinen materiaali. 1700-luvulla valmistettiin optista lasia kaukoputkien kehitystarpeiden täyttämiseksi. Vuonna 1873 Belgia tuotti ensimmäisen kerran tasolasia. Vuonna 1906 Yhdysvallat tuotti koneeseen johtavaa tasolasia. Siitä lähtien lasin teollistumisen ja laajamittaisen tuotannon myötä eri käyttötarkoituksiin ja ominaisuuksiltaan erilaisia lasia on ilmestynyt yksi toisensa jälkeen. Nykyaikana lasista on tullut tärkeä materiaali jokapäiväisessä elämässä, tuotannossa sekä tieteessä ja tekniikassa.
Lasityyppi jaetaan yleensä oksidilasiin ja ei-oksidilasiin pääkomponenttien mukaan. Ei-oksidilasia on vähän tyyppejä ja määriä, pääasiassa kalkogenidilasia ja halogenidilasia. Kalkogenidilasin anionit ovat enimmäkseen rikkiä, seleeniä, telluuria jne., jotka voivat katkaista lyhytaaltoisen valon ja läpäistä keltaista, punaista valoa sekä lähi- ja kauko-infrapunavaloa. Sillä on alhainen vastus ja sillä on kytkentä- ja muistiominaisuudet. Halogenidilasin taitekerroin ja dispersio on alhainen, ja sitä käytetään enimmäkseen optisena lasina.
Oksidilasi on jaettu silikaattilasiin, boraattilasiin, fosfaattilasiin ja niin edelleen. Silikaattilasilla tarkoitetaan lasia, jonka peruskomponentti on SiO 2, jolla on monia lajikkeita ja laajoja käyttökohteita. Yleensä lasissa olevan SiO 2:n ja alkalimetalli- ja maa-alkalimetallioksidipitoisuuden mukaan se jaetaan: ① Kvartsilasiin. SiO 2 -pitoisuus on yli 99,5 %, alhainen lämpölaajenemiskerroin, korkean lämpötilan kestävyys, hyvä kemiallinen stabiilisuus, ultraviolettivalon ja infrapunavalon läpäisy, korkea sulamislämpötila, korkea viskositeetti ja vaikea muovaus. Sitä käytetään enimmäkseen puolijohteissa, sähköisissä valonlähteissä, optisessa viestinnässä, lasereissa ja muissa teknologioissa ja optisissa instrumenteissa. ②Korkea piidioksidilasi. SiO 2 -pitoisuus on noin 96 % ja sen ominaisuudet ovat samanlaiset kuin kvartsilasilla. ③ Sodakalkkilasi. Se sisältää pääasiassa SiO 2:ta ja sisältää myös 15 % Na 2 O:ta ja 16 % CaO:ta. Se on edullinen, helppo muotoilla, soveltuu laajamittaiseen tuotantoon, ja sen tuotanto muodostaa 90 % käytännöllisestä lasista. Se voi tuottaa lasipurkkeja, tasolasia, astioita, hehkulamppuja jne. ④ Lyijisilikaattilasi. Pääkomponentit ovat SiO 2 ja PbO, joilla on korkein taitekerroin ja suuri tilavuusvastus ja hyvä kostuvuus metallien kanssa. Niistä voidaan valmistaa sipuleita, tyhjiöputkien varsia, kiteisiä lasitavaroita, piikivi optista lasia jne. . Lyijylasi, joka sisältää suuren määrän PbO:ta, voi estää röntgen- ja y-säteet. ⑤ Alumiinisilikaattilasi. SiO 2:n ja Al 2 O 3:n pääkomponentteina sillä on korkea pehmenemislämpötila, ja sitä käytetään purkauslamppujen, korkean lämpötilan lasilämpömittareiden, kemiallisten polttoputkien ja lasikuitujen valmistukseen. ⑥ Borosilikaattilasi. SiO 2 ja B 2 O 3 pääkomponentteina, sillä on hyvä lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus. Sitä käytetään ruoanlaittovälineiden, laboratorioinstrumenttien, metallien hitsauslasien jne. valmistukseen. Boraattilasi koostuu pääasiassa B 2 O 3:sta, sen sulamislämpötila on alhainen ja se kestää natriumhöyryn aiheuttamaa korroosiota. Harvinaisia maametallielementtejä sisältävällä boraattilasilla on korkea taitekerroin ja alhainen dispersio. Se on uudenlainen optinen lasi. Fosfaattilasi käyttää P 2 O 5:tä pääkomponenttina, sillä on alhainen taitekerroin ja alhainen dispersio, ja sitä käytetään optisissa instrumenteissa.
Lisäksi lasi jaetaan suorituskykyominaisuuksien mukaan karkaistuun lasiin, huokoiseen lasiin (eli vaahtolasiin, jonka huokoskoko on noin 40, käytetään meriveden suolanpoistoon, virussuodatukseen jne.) johtaviin lasiin (käytetään elektrodeina ja lentokoneissa). tuulilasit), lasikeramiikka, opaalilasi (käytetään valaistuslaitteissa ja koriste-esineissä jne.) ja ontto lasi (käytetään ovi- ja ikkunalasina) jne.
Tuotantoprosessi Lasin valmistuksen pääraaka-aineet ovat lasinmuovauskappaleet, lasisäädöt ja lasin välituotteet ja loput ovat apuraaka-aineita. Pääraaka-aineet viittaavat lasiin verkoston muodostaviin oksideihin, välioksideihin ja verkon ulkopuolisiin oksideihin; apuraaka-aineita ovat selkeyttimet, juoksutteet, sameusaineet, väriaineet, värinpoistoaineet, hapettimet ja pelkistysaineet.
Lasin valmistusprosessi sisältää pääasiassa: ①Raaka-aineiden esikäsittelyn. Möykkyiset raaka-aineet murskataan, märät raaka-aineet kuivataan ja rautapitoiset raaka-aineet käsitellään raudanpoistoon lasin laadun varmistamiseksi. ② Erämateriaalien valmistelu. ③ Sulaminen. Lasipanosmateriaali kuumennetaan korkeassa lämpötilassa tankkiuunissa tai upokasuunissa, jolloin muodostuu yhtenäinen, kuplaton nestemäinen lasi, joka täyttää muovausvaatimukset. ④Muotoilu. Käsittele nestemäistä lasia halutun muotoisiksi tuotteiksi, kuten litteiksi lautasiksi, erilaisiksi astioiksi jne. ⑤ Lämpökäsittely. Hehkutuksen, karkaisun ja muiden prosessien avulla lasin sisäinen jännitys, faasien erottuminen tai kiteytyminen voidaan eliminoida tai luoda ja lasin rakenteellista tilaa voidaan muuttaa.
Postitusaika: 03.03.2019