Sticla a fost obținută inițial din solidificarea rocilor acide ejectate din vulcani. În jurul anului 3700 î.Hr., vechii egipteni făcuseră ornamente de sticlă și sticlărie simple. Pe vremea aceea, exista doar sticla colorata. Aproximativ 1000 î.Hr., China a făcut sticlă incoloră. În secolul al XII-lea d.Hr., a apărut sticla comercială și a început să devină un material industrial. În secolul al XVIII-lea, pentru a răspunde nevoilor dezvoltării telescoapelor, a fost produsă sticlă optică. În 1873, Belgia a produs pentru prima dată sticlă plată. În 1906, Statele Unite au produs sticlă plată care duce la mașină. De atunci, odată cu industrializarea și producția pe scară largă a sticlei, a ieșit una după alta sticla de diverse utilizări și diverse proprietăți. În vremurile moderne, sticla a devenit un material important în viața de zi cu zi, producție, știință și tehnologie.
Tipul de sticlă este de obicei împărțit în sticlă oxidică și sticlă neoxidată, în funcție de componentele principale. Există puține tipuri și cantități de sticlă neoxidată, în principal sticlă calcogenură și sticlă halogenură. Anionii sticlei calcogenurate sunt în principal sulf, seleniu, telur etc., care pot tăia lumina cu lungime de undă scurtă și pot trece lumina galbenă, roșie și lumina infraroșie apropiată și îndepărtată. Are rezistență scăzută și are proprietăți de comutare și memorie. Sticla cu halogenuri are un indice de refracție scăzut și o dispersie scăzută și este folosită mai ales ca sticlă optică.
Sticla de oxid este împărțită în sticlă silicată, sticlă borată, sticlă fosfatată și așa mai departe. Sticla de silicat se referă la sticla a cărei componentă de bază este SiO 2, care are multe varietăți și aplicații largi. De obicei, în funcție de conținutul diferit de SiO 2 și oxizi de metale alcaline și alcalino-pământoase din sticlă, acesta este împărțit în: ① Sticlă de cuarț. Conținutul de SiO2 este mai mare de 99,5%, coeficient scăzut de dilatare termică, rezistență la temperatură ridicată, stabilitate chimică bună, transmisie de lumină ultravioletă și infraroșu, temperatură de topire ridicată, vâscozitate ridicată și turnare dificilă. Este folosit mai ales în semiconductori, surse de lumină electrică, comunicații optice, lasere și alte tehnologii și instrumente optice. ②Sticlă cu conținut ridicat de silice. Conținutul de SiO 2 este de aproximativ 96%, iar proprietățile sale sunt similare cu cele ale sticlei de cuarț. ③ Sticlă de soda de var. Conține în principal SiO2 și, de asemenea, conține 15% Na2O și 16% CaO. Are un cost scăzut, ușor de modelat, potrivit pentru producția la scară largă, iar producția sa reprezintă 90% din sticla practică. Poate produce borcane de sticlă, sticlă plată, ustensile, becuri etc. ④ Sticlă de silicat de plumb. Componentele principale sunt SiO 2 și PbO, care au cel mai mare indice de refracție și rezistență la volum mare și au o bună umectabilitate cu metale. Ele pot fi folosite pentru a face becuri, tulpini de tuburi vid, sticlă cristalină, sticlă optică din silex etc. Sticla cu plumb care conține o cantitate mare de PbO poate bloca razele X și razele y. ⑤ Sticlă aluminosilicat. Cu SiO 2 și Al 2 O 3 ca componente principale, are o temperatură ridicată de înmuiere și este folosit pentru a face becuri cu descărcare, termometre de sticlă de temperatură înaltă, tuburi de ardere chimică și fibre de sticlă. ⑥Sticlă borosilicată. Cu SiO 2 și B 2 O 3 ca componente principale, are o bună rezistență la căldură și stabilitate chimică. Este folosit pentru a face ustensile de gătit, instrumente de laborator, sticlă de sudare a metalelor etc. Sticla borata este compusă în principal din B 2 O 3, are o temperatură de topire scăzută și poate rezista la coroziune cu vaporii de sodiu. Sticla borată care conține elemente de pământuri rare are indice de refracție ridicat și dispersie scăzută. Este un nou tip de sticlă optică. Sticla fosfatată folosește P 2 O 5 ca componentă principală, are indice de refracție scăzut și dispersie scăzută și este utilizată în instrumentele optice.
În plus, sticla este împărțită în sticlă călită, sticlă poroasă (adică sticlă spumă, cu dimensiunea porilor de aproximativ 40, folosită pentru desalinizarea apei de mare, filtrarea virusului etc.) în funcție de caracteristicile de performanță, sticlă conductivă (folosită ca electrozi și aeronave). parbrize), sticlă-ceramică, sticlă opală (folosită pentru dispozitive de iluminat și obiecte decorative etc.) și sticlă goală (folosită ca sticlă pentru uși și ferestre), etc.
Procesul de producție Principalele materii prime pentru producția de sticlă sunt corpurile de formare a sticlei, reglajele de sticlă și intermediarii din sticlă, iar restul sunt materii prime auxiliare. Principalele materii prime se referă la oxizii introduși în sticlă pentru a forma rețeaua, oxizi intermediari și oxizi în afara rețelei; materiile prime auxiliare includ clarificanti, fluxuri, opacificanti, coloranti, decoloranti, oxidanti si agenti reducatori.
Procesul de producție a sticlei include în principal: ①Preprocesarea materiilor prime. Materiile prime cocoloase sunt zdrobite, materiile prime umede sunt uscate, iar materiile prime care conțin fier sunt prelucrate pentru îndepărtarea fierului pentru a asigura calitatea sticlei. ② Pregătirea materialelor de lot. ③Topirea. Materialul din lotul de sticlă este încălzit la o temperatură ridicată într-un cuptor cu rezervor sau într-un cuptor cu creuzet pentru a forma o sticlă lichidă uniformă, fără bule, care îndeplinește cerințele de turnare. ④ Formarea. Procesați sticla lichidă în produse de formele necesare, cum ar fi farfurii plate, diverse ustensile etc. ⑤ Tratament termic. Prin recoacere, călire și alte procese, stresul intern, separarea fazelor sau cristalizarea sticlei pot fi eliminate sau generate, iar starea structurală a sticlei poate fi schimbată.
Ora postării: 03-jun-2019