Стакло је првобитно добијено очвршћавањем киселих стена избачених из вулкана. Око 3700. године пре нове ере, стари Египћани су правили стаклене украсе и једноставно стаклено посуђе. Тада је постојало само стакло у боји. Око 1000 година пре нове ере, Кина је направила безбојно стакло. У 12. веку нове ере појавило се комерцијално стакло које је почело да постаје индустријски материјал. У 18. веку, да би се задовољиле потребе развоја телескопа, производило се оптичко стакло. Белгија је 1873. године први пут произвела равно стакло. Године 1906. Сједињене Државе су произвеле равно стакло које је водило до машине. Од тада, са индустријализацијом и великом производњом стакла, једно за другим излази стакло разних намена и својстава. У модерно доба стакло је постало важан материјал у свакодневном животу, производњи, науци и технологији.
Тип стакла се обично дели на оксидно стакло и неоксидно стакло према главним компонентама. Постоји неколико врста и количина неоксидног стакла, углавном халкогенидног стакла и халогеног стакла. Ањони халкогенидног стакла су углавном сумпор, селен, телур итд., који могу да одсеку краткоталасну светлост и прођу жуту, црвену светлост и блиску и далеку инфрацрвену светлост. Има низак отпор и има својства пребацивања и меморије. Халидно стакло има низак индекс преламања и ниску дисперзију и углавном се користи као оптичко стакло.
Оксидно стакло је подељено на силикатно стакло, боратно стакло, фосфатно стакло и тако даље. Силикатно стакло се односи на стакло чија је основна компонента СиО 2, које има много варијанти и широке примене. Обично се према различитом садржају СиО 2 и оксида алкалних и земноалкалних метала у стаклу дели на: ① Кварцно стакло. Садржај СиО 2 је већи од 99,5%, низак коефицијент термичке експанзије, отпорност на високе температуре, добра хемијска стабилност, пренос ултраљубичастог и инфрацрвеног светла, висока температура топљења, висок вискозитет и тешко обликовање. Највише се користи у полупроводницима, електричним изворима светлости, оптичкој комуникацији, ласерима и другим технологијама и оптичким инструментима. ②Високо силицијум стакло. Садржај СиО 2 је око 96%, а својства су му слична као код кварцног стакла. ③ Сода креч стакло. Углавном садржи СиО 2 и такође садржи 15% На 2 О и 16% ЦаО. Ниска је цена, лако се обликује, погодна је за производњу великих размера, а његова производња чини 90% практичног стакла. Може да производи стаклене тегле, равно стакло, прибор, сијалице итд. ④ Оловно силикатно стакло. Главне компоненте су СиО 2 и ПбО, који имају највећи индекс преламања и велику запреминску отпорност, и имају добру квашење са металима. Могу се користити за израду сијалица, вакумских цеви, кристалног стакла, оптичког стакла од кремена итд. Оловно стакло које садржи велику количину ПбО може блокирати рендгенске и γ-зраке. ⑤ Алуминосиликатно стакло. Са СиО 2 и Ал 2 О 3 као главним компонентама, има високу температуру омекшавања и користи се за израду сијалица за пражњење, високотемпературних стаклених термометара, цеви за хемијско сагоревање и стаклених влакана. ⑥Боросиликатно стакло. Са СиО 2 и Б 2 О 3 као главним компонентама, има добру отпорност на топлоту и хемијску стабилност. Користи се за прављење прибора за кување, лабораторијских инструмената, стакла за заваривање метала, итд. Боратно стакло се углавном састоји од Б 2 О 3, има ниску температуру топљења и може да се одупре корозији паре натријума. Боратно стакло које садржи ретке земље има висок индекс преламања и ниску дисперзију. То је нова врста оптичког стакла. Фосфатно стакло користи П 2 О 5 као главну компоненту, има низак индекс преламања и ниску дисперзију и користи се у оптичким инструментима.
Поред тога, стакло се дели на каљено стакло, порозно стакло (тј. стакло од пене, са величином пора од око 40, које се користи за десалинизацију морске воде, филтрацију вируса, итд.) према карактеристикама перформанси, проводно стакло (користи се као електроде и авиони шофершајбни), стаклокерамика, Опал стакло (користи се за расветне уређаје и украсне предмете итд.) и шупље стакло (користи се као стакло за врата и прозоре) итд.
Процес производње Главне сировине за производњу стакла су стаклоформирајућа тела, стаклена подешавања и стаклени међупроизводи, а остало су помоћне сировине. Главне сировине се односе на оксиде који се уносе у стакло за формирање мреже, међуоксиде и оксиде ван мреже; помоћне сировине укључују бистрила, флуксове, замућења, боје, деколорансе, оксиданте и редукционе агенсе.
Процес производње стакла углавном укључује: ①Претходну обраду сировина. Грудасте сировине се дробе, влажне сировине суше, а сировине које садрже гвожђе се обрађују за уклањање гвожђа како би се обезбедио квалитет стакла. ② Припрема материјала серије. ③ Топљење. Материјал шарже стакла се загрева на високој температури у пећи са резервоаром или пећи са лонцем да би се формирало једнолично течно стакло без мехурића које испуњава захтеве за обликовање. ④Формирање. Течно стакло прерадити у производе тражених облика, као што су равне плоче, разно посуђе, итд. ⑤ Термичка обрада. Кроз жарење, гашење и друге процесе, унутрашње напрезање, раздвајање фаза или кристализација стакла може се елиминисати или генерисати, а структурно стање стакла се може променити.
Време поста: 03.06.2019