Формирање стакло и анализа на материјалот

Стаклото првично било добиено од зацврстување на киселите карпи исфрлени од вулканите. Околу 3700 п.н.е., древните Египќани направиле стаклени украси и едноставни стаклени садови. Во тоа време имаше само обоено стакло. Околу 1000 п.н.е., Кина направи безбојно стакло. Во 12 век од нашата ера, комерцијалното стакло се појавило и почнало да станува индустриски материјал. Во 18 век, со цел да се задоволат потребите за развој на телескопи, било произведено оптичко стакло. Во 1873 година, Белгија првпат произведе рамно стакло. Во 1906 година, Соединетите Држави произведоа рамно стакло што води до машината. Оттогаш, со индустријализацијата и големото производство на стакло, едно по друго излегуваат стакло со различни намени и различни својства. Во модерните времиња, стаклото стана важен материјал во секојдневниот живот, производството и науката и технологијата.

Типот на стакло обично се дели на оксидно стакло и неоксидно стакло според главните компоненти. Постојат неколку видови и количества на неоксидно стакло, главно халкогенидно стакло и халидно стакло. Анјоните на халкогенидното стакло се претежно сулфур, селен, телуриум итн., кои можат да ја прекинат светлината со кратка бранова должина и да поминат жолта, црвена светлина и блиска и далечна инфрацрвена светлина. Има низок отпор и има својства на префрлување и меморија. Халидното стакло има низок индекс на прекршување и мала дисперзија, а најчесто се користи како оптичко стакло.

Оксидното стакло е поделено на силикатно стакло, боратно стакло, фосфатно стакло и така натаму. Силикатното стакло се однесува на стаклото чија основна компонента е SiO 2, кое има многу варијанти и широки примени. Обично според различната содржина на SiO 2 и оксиди на алкални метали и земноалкални метали во стаклото, таа е поделена на: ① кварцно стакло. Содржината на SiO 2 е поголема од 99,5%, низок коефициент на термичка експанзија, отпорност на висока температура, добра хемиска стабилност, пренос на ултравиолетова светлина и инфрацрвена светлина, висока температура на топење, висок вискозитет и тешко обликување. Најмногу се користи во полупроводници, извори на електрична светлина, оптичка комуникација, ласери и други технологии и оптички инструменти. ②Силициумско стакло. Содржината на SiO 2 е околу 96%, а неговите својства се слични на оние на кварцното стакло. ③ Стакло со сода вар. Главно содржи SiO 2 и исто така содржи 15% Na 2 O и 16% CaO. Тој е ниска цена, лесен за обликување, погоден за производство во големи размери, а неговото производство сочинува 90% од практичното стакло. Може да произведе стаклени тегли, рамно стакло, прибор, светилки, итн. ④ Оловно силикатно стакло. Главните компоненти се SiO 2 и PbO, кои имаат највисок индекс на прекршување и висока волуменска отпорност и имаат добра влажност со метали. Тие може да се користат за правење светилки, стебла за вакуумски цевки, кристални стакларија, кремено оптичко стакло итн. Оловното стакло кое содржи голема количина на PbO може да ги блокира рендгенските и γ-зраците. ⑤ Алумосиликатно стакло. Со SiO 2 и Al 2 O 3 како главни компоненти, има висока температура на омекнување и се користи за производство на светилки за празнење, стаклени термометри со висока температура, цевки за хемиско согорување и стаклени влакна. ⑥Боросиликатно стакло. Со SiO 2 и B 2 O 3 како главни компоненти, има добра отпорност на топлина и хемиска стабилност. Се користи за правење прибор за готвење, лабораториски инструменти, метално стакло за заварување итн. Боратното стакло главно се состои од B 2 O 3, има ниска температура на топење и може да се спротивстави на корозија од натриумова пареа. Боратното стакло кое содржи елементи од ретка земја има висок индекс на рефракција и мала дисперзија. Станува збор за нов тип на оптичко стакло. Фосфатното стакло користи P 2 O 5 како главна компонента, има низок индекс на рефракција и мала дисперзија и се користи во оптички инструменти.

Покрај тоа, стаклото е поделено на зацврстено стакло, порозно стакло (т.е. пено стакло, со големина на пора од околу 40, што се користи за бигор на морска вода, филтрација на вируси итн.) според карактеристиките на изведбата, проводно стакло (се користи како електроди и авиони шофершајбни), стакло-керамика, опалско стакло (се користи за уреди за осветлување и украсни предмети, итн.) и шупливо стакло (се користи како стакло на вратите и прозорците) итн.

Процес на производство Главни суровини за производство на стакло се стаклени тела, стаклени подесувања и стаклени посредници, а останатите се помошни суровини. Главните суровини се однесуваат на оксидите внесени во стаклото за да се формира мрежата, меѓу оксидите и оксидите надвор од мрежата; помошни суровини вклучуваат разјаснувачи, флукс, заматувачи, бои, деколоранти, оксиданти и редуцирачки агенси.

Процесот на производство на стакло главно вклучува: ① претходна обработка на суровини. Грутните суровини се дробат, влажните суровини се сушат, а суровините што содржат железо се обработуваат за отстранување на железо за да се обезбеди квалитетот на стаклото. ② Подготовка на сериски материјали. ③Топење. Материјалот од стаклената серија се загрева на висока температура во резервоарска печка или во печка за садење за да се формира еднообразно течно стакло без меурчиња кое ги исполнува барањата за обликување. ④ Формирање. Обработете го течното стакло во производи со потребните форми, како што се рамни чинии, разни прибор, итн. ⑤ Термичка обработка. Преку жарење, гаснење и други процеси, внатрешниот стрес, фазното одвојување или кристализацијата на стаклото може да се елиминира или генерира, а структурната состојба на стаклото може да се промени.