유리는 원래 화산에서 분출된 산성 암석이 응고되어 얻어졌습니다. 기원전 3700년경 고대 이집트인들은 유리 장식품과 단순한 유리 제품을 만들었습니다. 그 당시에는 색유리밖에 없었어요. 기원전 1000년경 중국에서는 무색유리를 만들었습니다. 서기 12세기에는 상업용 유리가 등장해 산업자재로 자리잡기 시작했다. 18세기에는 망원경 개발의 요구를 충족시키기 위해 광학유리가 생산되었습니다. 1873년 벨기에에서 처음으로 판유리를 생산했습니다. 1906년에 미국은 기계에 사용되는 평면 유리를 생산했습니다. 이후 유리의 산업화와 대규모 생산에 따라 다양한 용도와 다양한 성질을 지닌 유리가 속속 등장하고 있다. 현대에 들어 유리는 일상생활, 생산, 과학기술 분야에서 중요한 소재가 되었습니다.
유리의 종류는 일반적으로 주성분에 따라 산화유리와 비산화유리로 구분됩니다. 비산화물 유리는 종류와 수량도 적고 주로 칼코게나이드 유리와 할로겐화물 유리가 있다. 칼코게나이드 유리의 음이온은 대부분 황, 셀레늄, 텔루르 등으로 단파장 빛을 차단하고 황색, 적색광, 근적외선 및 원적외선을 통과시킬 수 있습니다. 저항이 낮고 스위칭 및 메모리 특성을 갖습니다. 할로겐화물유리는 굴절률이 낮고 분산도가 낮아 주로 광학유리로 사용됩니다.
산화물 유리는 규산염 유리, 붕산염 유리, 인산염 유리 등으로 구분됩니다. 규산염 유리는 SiO 2 를 기본 성분으로 하는 유리를 말하며 종류가 많고 용도가 넓습니다. 일반적으로 유리 내의 SiO2와 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 산화물의 함량에 따라 다음과 같이 구분됩니다. ① 석영 유리. SiO 2 함량은 99.5%보다 크고 열팽창 계수가 낮고 내열성이 높으며 화학적 안정성이 우수하고 자외선 및 적외선 투과율이 높으며 용융 온도가 높고 점도가 높으며 성형이 어렵습니다. 주로 반도체, 전기 광원, 광통신, 레이저 및 기타 기술 및 광학 기기에 사용됩니다. ②고규산유리. SiO2의 함량은 약 96%로 석영유리와 성질이 유사하다. ③ 소다라임 유리. 주로 SiO 2 를 함유하고 있으며 Na 2 O 15%와 CaO 16%도 함유하고 있습니다. 가격이 저렴하고 성형이 용이하며 대규모 생산에 적합하며 생산량이 실용유리의 90%를 차지합니다. 유리병, 판유리, 식기류, 전구 등을 생산할 수 있다. ④ 납규산유리. 주성분은 SiO 2 와 PbO로 굴절률이 가장 높고 체적 저항이 높으며 금속과의 젖음성이 좋습니다. 전구, 진공관 줄기, 결정질 유리 제품, 부싯돌 광학 유리 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PbO를 다량 함유한 납유리는 X선과 γ선을 차단할 수 있습니다. ⑤ 알루미노실리케이트 유리. SiO 2 와 Al 2 O 3 를 주성분으로 하여 연화온도가 높고 방전전구, 고온 유리온도계, 화학연소관, 유리섬유 제조에 사용됩니다. ⑥붕규산 유리. SiO 2 와 B 2 O 3 를 주성분으로 하여 내열성과 화학적 안정성이 우수합니다. 조리기구, 실험기구, 금속 용접유리 등을 만드는데 사용됩니다. 붕산염유리는 주로 B 2 O 3 로 구성되어 있고 녹는점이 낮으며 나트륨 증기에 의한 부식에 강합니다. 희토류 원소를 함유한 붕산염 유리는 굴절률이 높고 분산이 낮습니다. 새로운 유형의 광학 유리입니다. 인산염 유리는 P 2 O 5 를 주성분으로 하며 굴절률이 낮고 분산도가 낮아 광학기기에 사용됩니다.
또한, 유리는 성능특성에 따라 강화유리, 다공성유리(즉, 기공크기 40 정도의 발포유리, 해수 담수화, 바이러스 여과 등에 사용되는 유리), 전도성 유리(전극 및 항공기용으로 사용)로 구분된다. 앞 유리), 유리-세라믹, 오팔 유리(조명 장치 및 장식품 등에 사용) 및 중공 유리(문 및 창 유리로 사용) 등
생산 공정 유리 생산의 주요 원료는 유리 성형체, 유리 조정 및 유리 중간체이며 나머지는 보조 원료입니다. 주요 원료는 유리에 도입되어 네트워크를 형성하는 산화물, 중간 산화물 및 네트워크 외부 산화물을 의미합니다. 보조 원료에는 청징제, 플럭스, 불투명화제, 착색제, 탈색제, 산화제 및 환원제가 포함됩니다.
유리 생산 공정에는 주로 다음이 포함됩니다. ①원료 전처리. 덩어리진 원료를 파쇄하고, 젖은 원료를 건조하고, 철 함유 원료를 철 제거 가공하여 유리의 품질을 보장합니다. ② 배치재료 준비. ③녹는다. 유리 배치 재료는 탱크 가마 또는 도가니 가마에서 고온으로 가열되어 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 거품이 없는 액체 유리를 형성합니다. ④성형. 액상유리를 평판, 각종 기구 등 필요한 형상의 제품으로 가공합니다. ⑤ 열처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리의 내부 응력, 상분리 또는 결정화가 제거되거나 생성될 수 있으며 유리의 구조적 상태가 변경될 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 6월 3일